森玛自控阀门的试压标准规范

以下是关于森玛自控阀门试压标准规范的详细说明，结合通用行业标准及常见操作实践，供参考：

一、试压标准依据

国际/国家标准

GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》（中国国家标准）。

API 598《阀门检查和试验》（美国石油学会标准）。

ISO 5208《工业阀门 金属阀门的压力试验》（国际标准）。

企业标准（出厂试压报告）

森玛自控阀门的具体技术规范（需参考厂家提供的技术手册或认证文件）。

二、试压前准备

阀门状态

阀门应处于全开或全闭状态（根据试验要求）。

拆除气动/电动执行机构，避免受压损坏（若无法拆卸，需保护执行器并确保试验压力不超出其承压范围）。

试验介质

壳体试验：通常使用水（可添加防锈剂），或气体（空气/氮气，需注意安全）。

密封试验：液体介质优先（水），气体仅允许在低风险工况下使用。

设备与工具

压力泵、压力表（量程为试验压力的1.5~2倍，精度≥1.6级）。

堵头、法兰盲板、密封垫片等辅助工具。

三、试压项目与步骤

1. 壳体强度试验（Shell Test）

目的：验证阀体、阀盖等承压部件的结构完整性。

试验压力：

液体介质：1.5倍公称压力（PN）或设计压力。

气体介质：1.1倍公称压力（特殊情况下使用，需严格安全防护）。

持续时间：

金属阀门：≥3分钟（GB/T 13927）。

非金属阀门：≥5分钟。

合格标准：阀体无可见渗漏、结构无变形。

2. 密封试验（Seat Test）

目的：检测阀门关闭状态下的密封性能（阀座、阀杆填料等）。

试验压力：

液体介质：1.1倍公称压力（PN）。

气体介质：0.6 MPa（需特殊批准）。

持续时间：

金属阀门：≥60秒（API 598）。

软密封阀门（如PTFE）：≥30秒。

合格标准：

阀座密封：允许微量渗漏（标准规定泄漏量，如API 598允许液滴≤DN mm³/min）。

阀杆填料：无可见泄漏。

3. 上密封试验（Backseat Test，仅适用带上密封结构的阀门）

目的：验证阀杆与阀盖间的密封性能（当阀门全开时）。

试验压力：1.1倍公称压力（同密封试验）。

持续时间：≥30秒。

合格标准：无可见泄漏。

四、试压注意事项

安全要求

气体试验时需设置安全阀，避免超压爆炸。

试验区域设置警示标识，禁止非操作人员靠近。

操作细节

缓慢升压，避免压力冲击损坏阀门。

试验后排净阀门内液体，防止锈蚀或低温冻裂（尤其是水介质）。

对不锈钢阀门，试验用水氯离子含量需≤50 ppm（避免应力腐蚀）。

记录与报告

记录试验压力、持续时间、泄漏量及处理措施。

出具试压合格证书（需包含阀门编号、试验日期、操作人员签字等）。

五、常见问题处理

六、特殊阀门试压要求

低温阀门

需在低温环境下进行试验（如液氮冷却至-196℃），验证材料低温性能。

高压阀门（PN≥100）

分阶段升压（25%、50%、75%、100%），每阶段保压1~2分钟。

卫生级阀门

试压后需清洁并干燥，避免残留介质污染。

七、总结

森玛自控阀门的试压需严格遵循国家标准、行业规范及厂家技术要求，重点把控壳体强度、密封性能及操作安全。试压后应保存完整记录，并定期复检（建议每年一次）。具体参数请以森玛阀门技术手册或合同协议为准，必要时联系厂家技术支持。