商砼搅拌站的工况极其特殊,对阀门提出了严峻挑战:
介质高磨损性: 混凝土是含有水泥、砂石(骨料)等坚硬固体颗粒的 abrasive(磨蚀性)浆液。普通阀门的内壁和密封会很快被冲刷磨损,导致泄漏和失效。
易凝结与堵塞: 混凝土具有凝固特性,一旦在阀腔内停滞,会硬化结块,导致阀门无法动作,甚至卡死。
需要频繁、快速操作: 搅拌站的生产是批次式的,每个生产周期都需要对物料进行多次投放和放出,阀门启闭频繁,要求响应速度快。
自动化需求: 现代搅拌站均由中央控制系统(PLC)自动控制,需要阀门能够接收电信号并自动执行开关动作,减少人工操作,提高效率和准确性。
“气动耐磨蝶阀" 正是为解决这些痛点而生的:
耐磨: 通过特殊材料或结构设计抵抗混凝土的冲刷磨损。
气动: 实现远程自动控制,快速响应。
蝶阀: 流阻小,结构相对简单,适合浆料输送。
二、气动耐磨蝶阀在搅拌站的具体应用位置
其主要安装在搅拌站的粉料、液料和气路系统中,以下是几个最典型的应用点:
应用系统 | 安装位置 | 作用与要求 |
---|---|---|
粉料系统 | 水泥、粉煤灰等仓罐的出口、输送管道、螺旋机接口 | 关键中的关键。用于控制水泥、粉煤灰等粉料的投料和输送。要求零泄漏,否则会浪费物料、污染环境。耐磨性要求高。 |
液料系统 | 水、外加剂(添加剂)罐的出口及计量秤管道 | 控制水和液态外加剂的投放。要求耐腐蚀(特别是外加剂)、密封性好、调节精准。 |
气路系统 | 空压机之后的气路管道 | 控制压缩空气的通断,用于吹扫、气动破拱( 防止粉料在仓内结拱)等。对耐磨性要求低,但对密封性和响应速度有要求。 |
主机卸料 | 搅拌主机卸料口 | 控制搅拌好的混凝土卸入搅拌车。这是磨损最严重、最易卡塞的地方。要求阀门极其耐磨、启闭扭矩大、动作可靠。 |
三、耐磨蝶阀的关键特性(如何实现耐磨)
应用于搅拌站的耐磨蝶阀通常采用以下一种或多种设计:
耐磨衬里: 阀体内腔和蝶板边缘全部衬有超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)或尼龙(Nylon)等工程塑料。这些材料具有极低的摩擦系数和优异的耐磨性,能有效抵抗混凝土的冲刷,同时防止物料粘附。
硬质合金密封: 密封副(蝶板边缘与阀座)采用不锈钢堆焊耐磨硬质合金(如司太立合金)。即使衬里被磨损,金属密封仍能提供一道保护,延长阀门寿命。
“香蕉型"或“刀型"蝶板: 蝶板设计成特殊的流线型或偏心结构,在开关过程中具有剪切作用,能有效刮除可能附着在阀座上的凝结物,防止卡死。
橡胶密封圈: 在一些对密封要求高(如粉料仓底)的部位,仍会采用耐磨橡胶作为密封圈,因其弹性可提供更好的零泄漏效果,但耐磨寿命不如硬密封。
四、气动执行的优势
自动化控制: 接收中控室的电信号,自动完成开关,精确配合整个生产流程(如投料、搅拌、卸料)。
快速响应: 气动执行器动作迅速,一次开或关通常只需几秒钟,大大缩短了每个生产周期的时间,提高了效率。
高可靠性: 在粉尘恶劣环境下,气动执行器比电动执行器更耐用的,防爆性能也更好。
力矩大: 即使阀门内有轻微结块或物料堆积,气动执行器也能提供足够的扭矩来克服,强制开启或关闭。
五、选型与维护要点
选型:
位置决定选型: 卸料口阀门必须选择最高耐磨等级(如全衬UHMW-PE+硬质合金边缘);气路阀门则可选用标准型。
执行器选择: 根据所需扭矩和故障保护要求选择双作用(断气保位)或单作用(断气后自动复位到开或关位)执行器。
附件配置: 必须配备气源处理三联件(过滤器、减压阀、油雾器),保证洁净气源。电磁阀和限位开关(反馈阀门位置信号)是标准配置。
维护:
定期检查: 定期检查衬里和密封的磨损情况,特别是卸料阀。
保持气源洁净干燥: 这是气动执行器可靠工作的前提。
停机保养: 长时间停机前,必须清洗阀门及管道,防止混凝土硬化结块,导致下次无法启动。
总结
在商砼搅拌站中,气动耐磨蝶阀已不再是简单的管道附件,而是保障整个自动化生产线连续、高效、可靠运行的关键执行单元。
它的价值在于:
耐磨: 抵御混凝土的磨损,寿命长。
防卡: 特殊设计避免结块卡死,可靠性高。
自动: 实现精准的远程控制,效率高。
密封: 防止粉料和液料泄漏,环保且节约成本。
可以说,没有高性能的耐磨气动蝶阀,现代高效、环保的商砼搅拌站就无法正常运行。它是搅拌站物料输送系统的“核心开关"。
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